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工业互联网正在进入生产现场,机械设备企业如何理解“设备上网”?

2026-09-22 17:23:16 | 企宣汇

9月9日,2026全球工业互联网大会生态合作伙伴大会在沈阳举行。围绕工业互联网与智能工厂的讨论中,一个变化越来越明显:工业互联网正在从概念展示走向生产现场,机械设备、工业软件、数据系统之间的连接成为智能制造的重要基础。

新华社在相关报道中提到,当前部分工厂已经出现无人值守生产线,机械臂承担生产任务,设备数据在现场设备与云端之间流转。这里所说的“黑灯工厂”,真正的核心并不是关掉车间里的灯,而是生产系统能够在较少人工干预的情况下完成更多任务。

设备联网到底解决什么问题?

很多机械设备企业第一次接触工业互联网时,容易把“设备联网”理解成给机器接一根网线。实际上,联网只是第一步。

设备真正接入生产系统后,还需要考虑数据采集、设备状态监测、异常报警、生产数据分析以及与其他系统之间的数据交互。否则,设备虽然在线,企业却不知道这些数据应该怎么使用。

哪些机械设备适合优先做数字化改造?

可以优先选择运行时间长、故障影响大、人工记录较多或者设备数据价值较高的设备。

  • 高价值设备:设备停机一次可能影响整条生产线,可以优先考虑状态监测。
  • 关键工序设备:某个工序直接影响产品质量,可以通过数据记录寻找异常原因。
  • 设备数量较多的车间:统一采集设备运行数据后,更容易发现不同设备之间的差异。
  • 维护成本较高的设备:可以结合运行数据探索预测性维护。

改造前不要只问“用什么系统”

企业做工业互联网项目时,更应该先确定现场需要解决什么问题。例如,企业真正想解决的是设备故障频繁、生产进度看不清,还是质量异常难以追溯。不同问题对应的数据和系统要求并不一样。

如果企业的问题是设备经常停机,那么首先需要明确停机原因、设备运行状态和维修记录;如果问题是生产进度不透明,则需要进一步关注设备开机、加工和完工数据。

这也是机械设备数字化改造容易被忽略的一点:不是系统越复杂越好,而是要让采集的数据能够回到实际生产问题中。

机械设备企业下一步可以做什么?

如果企业准备开展设备联网,可以先选择一条生产线或一类关键设备进行试点。把设备数据采集、异常判断和现场使用流程跑通,再决定是否扩大范围。企宣汇

对于设备制造商而言,也可以从产品设计阶段考虑数据接口、状态监测和远程运维需求。这样设备交付以后,企业与客户之间的服务关系就不再局限于维修和更换零部件,而可以逐步延伸到设备运行管理。

文章来源:新华社

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