2026年的互联网生态中，平台之间的壁垒正在被打破。抖音推出的“破界·共生”跨平台链接生态互通实践，入选了2025年度互联网平台互通互操作典型案例。这个案例展示了短视频平台如何通过开放链接，与电商平台、服务平台实现数据共享和业务协同，构建了一个更加开放的市场环境。跨平台链接的打通过去，不同平台之间的链接往往存在屏蔽或跳转限制。抖音的这项实践，重点解决了跨平台链接的互通问题。在2026年的应用中
工业互联网正在进入生产现场，机械设备企业如何理解“设备上网”？
9月9日，2026全球工业互联网大会生态合作伙伴大会在沈阳举行。围绕工业互联网与智能工厂的讨论中，一个变化越来越明显：工业互联网正在从概念展示走向生产现场，机械设备、工业软件、数据系统之间的连接成为智能制造的重要基础。
新华社在相关报道中提到，当前部分工厂已经出现无人值守生产线，机械臂承担生产任务，设备数据在现场设备与云端之间流转。这里所说的“黑灯工厂”，真正的核心并不是关掉车间里的灯，而是生产系统能够在较少人工干预的情况下完成更多任务。
设备联网到底解决什么问题？
很多机械设备企业第一次接触工业互联网时，容易把“设备联网”理解成给机器接一根网线。实际上，联网只是第一步。
设备真正接入生产系统后，还需要考虑数据采集、设备状态监测、异常报警、生产数据分析以及与其他系统之间的数据交互。否则，设备虽然在线，企业却不知道这些数据应该怎么使用。
哪些机械设备适合优先做数字化改造？
可以优先选择运行时间长、故障影响大、人工记录较多或者设备数据价值较高的设备。
- 高价值设备：设备停机一次可能影响整条生产线，可以优先考虑状态监测。
- 关键工序设备：某个工序直接影响产品质量，可以通过数据记录寻找异常原因。
- 设备数量较多的车间：统一采集设备运行数据后，更容易发现不同设备之间的差异。
- 维护成本较高的设备：可以结合运行数据探索预测性维护。
改造前不要只问“用什么系统”
企业做工业互联网项目时，更应该先确定现场需要解决什么问题。例如，企业真正想解决的是设备故障频繁、生产进度看不清，还是质量异常难以追溯。不同问题对应的数据和系统要求并不一样。
如果企业的问题是设备经常停机，那么首先需要明确停机原因、设备运行状态和维修记录；如果问题是生产进度不透明，则需要进一步关注设备开机、加工和完工数据。
这也是机械设备数字化改造容易被忽略的一点：不是系统越复杂越好，而是要让采集的数据能够回到实际生产问题中。
机械设备企业下一步可以做什么？
如果企业准备开展设备联网，可以先选择一条生产线或一类关键设备进行试点。把设备数据采集、异常判断和现场使用流程跑通，再决定是否扩大范围。
对于设备制造商而言，也可以从产品设计阶段考虑数据接口、状态监测和远程运维需求。这样设备交付以后，企业与客户之间的服务关系就不再局限于维修和更换零部件，而可以逐步延伸到设备运行管理。企宣汇
文章来源：新华社
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