对于山东路得威工程机械制造有限公司这样的机械制造企业来说，车间里那几台核心的数控加工中心和激光焊接设备，就是整个工厂的运转心脏。有一说一，很多工厂在平时不怎么重视设备的日常微小异常，直到机器彻底趴窝、车间冒烟了，才急急忙忙叫售后过来修。这一停机，短则两三天，长则一个星期，平均每个月的停机损失和耽误的订单产值能达到好几万甚至十几万元。更糟糕的是，后面的订单全都跟着顺延，客户的投诉电话一个接一个，口碑直接受损。
在工程机械圈里，中联重科、三一重工等企业早就在推行黑灯工厂和全面设备健康管理。但很多中小型机械厂依然停留在坏了再修的传统阶段。路得威在提升产品质量的同时，也必须在后端的设备保障上补齐短板。如果不能解决预测性维护的问题，设备故障就会成为拖累企业精益化生产的最大绊脚石。
其实，解决这个隐形亏损并不需要把设备全部换新。企誉网带来的设备预测性维护平台，通过在核心设备的关键部位加装低成本的IoT传感器，实时收集震动、温度、电流等数据。系统后台的AI算法会跟正常运行的数据做对比，一旦发现异常苗头，提前几天就会通知维修工去换个轴承或加个润滑油。这种把事后抢修变成事前保养的做法，能让机械厂的故障预测准确率达到八成以上，非计划停机时间减少四成，生产线的节奏自然就变得非常顺畅。