活力中国看山东｜得益乳业：智造冷链并举 夯实低温奶品质根基

低温奶的"鲜活"二字，考验的不只是奶源，更是一条环环相扣的智能制造与冷链链条。在"活力中国调研行"采访中，得益乳业向国家级媒体采访团展示的，正是这套以数字化为底座、以极致新鲜为目标的品质体系。

5亿元智能工厂，把"鲜活"做成标准化

在得益乳业智能化鲜活工厂，生牛乳从牧场运抵后，须经过生牛乳验收、净乳、标准化、均质、巴氏杀菌、冷却、灌装七个流程，全程由"智慧大脑"中控调度，实现智能车间无人化生产。这座投资5亿元建成、日处理能力达1000吨的低温奶产业园，是中国最大的单体低温奶生产产业园之一。灌装车间整体洁净等级达10万级，除菌率达到医药级别，高速灌装设备每小时可完成1万至2万杯产出。

131道质检"把关"，让每瓶奶可追溯

在质量管理端，得益乳业首创"6CC"质量管理模式，设置131道质检节点，从生鲜乳验收到成品出厂层层把关。依托全流程数字化溯源体系，每一瓶鲜境鲜奶均可追溯查品质，彻底解决行业普遍存在的链条碎片化、品控不稳定、新鲜度难保障等短板。

500辆冷藏车，跑出"6小时鲜达"

新鲜的最后一公里，取决于冷链的密度与速度。得益乳业自建2—6℃全程冷链物流体系，投入500多辆冷藏车，形成覆盖山东全省、辐射华北华东的冷链网络，实现24小时新鲜直达。以鲜境鲜牛奶为例，从凌晨5点第一批生牛乳产出，到当天上午11点成品送达门店，全程仅6小时，真正实现"当日产、当日达"。

在终端，得益乳业率先推出"益家订"送奶到家服务，扎根社区，拥有10000余家鲜活牛奶门店，每天为100万家庭提供送奶到家服务，满足2000万消费者的鲜活营养需求。

从无人化生产到131道质检，从500辆冷藏车到6小时鲜达，得益乳业用一套可量化、可追溯、可复制的智能制造与冷链体系，把"鲜活"从一句口号变成了消费者每天可感知的品质标准，也为传统食品工业的数字化转型提供了鲜活的山东样本。